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剂在取向硅钢生产中具有非常关键的作用。为了使取向硅钢成品组织获得单一高斯织构并具有优良的磁性能，通常采用细小弥散的第二相质点以及单元素溶质作为剂，通过钉扎作用与晶界偏聚作用，在脱碳退火和终高温退火升温过程中初次再结晶晶粒的正常长大。钢研科技集团的学者通过热力学计算与模拟试验研究了含钒钛取向硅钢中氮化物析出相的析出规律与析出行为，并探讨了含钒钛元素的氮化物析出相作为薄板坯连铸连轧流程制备取向硅钢中辅助剂的可行性。 
新闻报道：
认为炼铁生产中蒸汽水折旧工资全厂费用等1%是固定费用；替换设备磨损费用中有5%为固定费用；小修及固定资产维护费用中9%为固定费用；其它车间费用中有8%为固定费用。实际上固定费用与可变费用是相对的，准确地找出每项费用中固定与可变费用的比例关系很难，在采用这一公式计算高炉产量增加对冶炼加工费用影响时，可采用统计方法求出冶炼加工费中固定费用所占的总的比例，无需逐项计算，以免过于烦琐。对首钢炼铁厂1976年至1979年各季按相同价格调整后的冶炼加工费与高炉利用系数变化关系的统计，与采用上式选取固定费用比例为6%时，计算产量对加工费用的相对影响是一致的。
进入9年代中期,攀钢以钒钛磁铁矿高炉强化冶炼为中心,展开了体系的科技攻关,进行了系列的科学实验和理论研讨,成功地开发了钒钛磁铁矿高炉强化冶炼的新技能,获得严重的打破性发展。使各项目标大幅度进步,在入炉档次低的质料条件下,高炉利用系数到达水平,自1998年下半年以来,利用系数(未经折算的实践值)一向保持在2.t/m3d以上，1999年一季度均匀利用系数为2.143t/m3d，入炉焦比降到484kg/t，吨铁喷煤98.54Kg，获得经济效益。
转底炉能够处理含ZnPb高粉尘，能够防止配入烧结矿中后，在高炉冶炼进程中ZnPb的富集形成的负面影响。现在的山西翼城，河南巩义已有外径为16.3米的转底炉，年产值在7万吨，金属化率达85%，每吨铁出资为182元。发运用焦炉煤气，对含碳球团在竖炉内进行直接复原。焦炉煤气含55%左右的氢。在化学反响中，氢对氧化铁的复原率是的。现在，首钢预备展开这方面的作业。焦炉煤气要进行裂解，进步H2的含量，并要预热到93～95℃，在参加复原反响，反响后气体要脱除CO2，再循环运用。
谋求产品转型升级，增加高附加值产品比重，对钢铁企业扭转当前经营困局来说，势在必行。十二五期间，一些钢铁企业将产品升级换代作为企业任务，在保留适当中低端钢铁产品供应的基础上，积极开发高附加值的新产品，在行业整体萧条的环境中率先实现了扭亏为盈。河北钢铁集团分别在唐钢邯钢建设了高强汽车板项目，目前高附加值的品种钢比例已经提升到40%以上；2015年，河北钢铁集团继续推进产品升级和结构调整工作，开展了高强/强汽车板产品开发工程机械用高强钢开发等共14大类40个课题研究工作。
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新闻介绍
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编辑： 用于制作受冲击载荷的汽车轴承及其他用途的中小型轴承，也可制作汽车拖拉机用的齿轮及钻探牙轮钻头的牙爪及牙轮体。G2CrNi2MoG2CrNi2Mo钢的表面硬化性能中等，其冷加工热加工塑性较好，可制成棒材板材钢带及无缝钢管。适于制作汽车齿轮活塞杆圆头螺栓万向接头及滚动轴承等。G2Cr2Ni4G2Cr2Ni4钢是常用的渗碳合金结构钢。渗碳淬火回火后，其表面有高硬高耐磨性及高接触疲劳强度，而心部有良好的韧性，可承受强烈冲击载荷。
精矿品位；尾矿品位；精矿回收率可见，下移给矿口并没有使旋流－静态微泡浮选柱得粗选尾矿品位降低，反而使浮选过程很不稳定。究其原因，可能是给矿口下移缩短了矿浆与上升气泡的逆向接触矿化时间，降低了矿浆与上升气泡的接触几率。旋流－静态微泡浮选柱增加脉动磁场后的粗选效果由于试验矿样中含有一定量的强磁性铁矿物，因此在旋流－静态微泡浮选柱上增加了脉动磁场装置，使旋流－静态微泡浮选柱在原有的重力浮力和旋流场作用基础上进一步增加磁力作用，以达到铁矿物与脉石矿物能更好地分离的目的。
新闻报道：
用Gleeble-35热模仿实验机测试了GCr15(.98%1.51%Cr)轴承钢连铸坯的高温力学功能,得出GCr15钢的零塑性温度为14℃,零强度温度为145℃,塑性区为125～95℃,第Ⅲ脆性区为95～6℃,并用扫描电镜分析了塑性区与脆性区的断口描摹.研讨结果标明,GCr15钢连铸坯的矫直温度应操控≥95℃.gcr15轴承钢的功能轴承钢首要用于制作翻滚轴承的翻滚体和套圈。
由紊流抖振而诱发的振动不很规律,较少导致大范围的共振响应。紊流抖振不是导致管子破坏的主要原因,而是产生流体弹性激振的重要因素。体弹性激振换热器内密集的管束中,任何一根管子的运动都会改变周围的流场。流场的改变则使作用在相邻管子上的流体发生相应的改变,从而使受力作用的管子发生振动,从而进一步改变了作用在其中的流体力。一根管子的位移会对相邻的管子施加流体力而使其也产生位移。这种流体力与弹性位移的相互作用就叫做流体弹性激振。
流通特点我国铜的生产和消费相对比较集中。据统计，西北地区铜产量消费量均为全国，而华东地区的铜产量消费量均居全国。各个地区的产销不完全平衡。华东西北东北西南地区的铜产量大于消费量，而华北中南地区的铜产量小于消费量，尤其是广东省，年产需缺口达8万吨，因此形成铜从东北西北流向华北地区，从西南华东流向中南地区的流通格局。长期以来，由于我国的铜一直属于短缺商品，国家对铜实行“宽进，严出”的进出口政策，进口原料关税2％，出口关税曾高达3％，每年都需要进口相当数量的铜原料及铜材，使铜的进口量远远大于出口量。 
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运用固体药剂Na2S2O4合作增加剂螯合物进行除铁,产品白度安稳,质量牢靠,漂白产品不必洗刷,而且削减了对周围环境的污染。但固体Na2S2O4报价贵重,且遇潮有氧存在的情况下,易分化和氧化,而下降药效,因而在运送和保管环节都须非常当心。电化学合成除铁法在弱酸性条件下电解盐水溶液,在电解池阴极上生成连二根离子:2HSO3-+2H++2e=S2O2-4+H2O连二根离子有激烈的复原效果,能使三价铁复原成二价Fe2+:Fe2O3+S2O42-+4H+=2Fe2++2HSO3-+H2O然后使固态的Fe2O3转变成Fe2+水合离子进入溶液,到达与高岭土别离的意图。
安装前应按有关规定进行强度严密性试验。其它材料：型钢圆钢管卡子螺栓母油麻电气焊条等。选用时应符合设计及施工规范要求。操作工艺B：安装准备认真熟悉图纸，检查对照土建予留槽洞及安装予埋件。弄清有关技术要求及施工规范，并严格贯彻执行。按设计图纸画出管路的位置管径变经预留口坐标位置等。C：干管安装按施工草图，进行管段的加工预制，核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
我国古代炼钢技术至迟发明于春秋晚期。由先秦到西汉中晚期，主要制钢工艺是块铁渗碳法；由汉代到明清，主要又是炒钢法和灌钢法，其次还有百炼钢法和炒铁渗碳法，汉魏南北朝时还有铸铁脱碳钢，汉有坩埚炼钢法。炒钢工艺主要生产一般的可锻铁（包括钢和熟铁），灌钢工艺主要生产含碳较高的刃钢，百炼钢是对普通炒钢的再加工。铸铁脱碳钢和炒铁渗碳钢工艺将在第五章介绍，这里主要讨论其他五种。
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视增塑剂含量大小可为软硬制品，一般增塑剂含量-5份为硬制品，5-25份为半硬制品，大于25份为软制品。PVC是一种非结晶极性的高分子聚合物，软化温度和熔融温度较高，纯PVC一般须在16—21~C时才可塑化加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性能。而且，PVC分子内含有氯的基团，当温度达到12~C时，纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解。在加工时须加入各种助剂对PVC进行加工改性和冲击改性，使之可以加工成为有用的产品。
对于这些淬硬的零件，车间更可能使用立方氮化硼（CBN）刀片，它们通常用于坚硬的车削应用。这些CBN刀片具有的倒棱，因此它们的刀刃尽可能的锋利。对于攻丝，车间已经采用氮化钛涂层螺丝攻，并且它已经在过去2年里不用冷却液来加工螺纹了。它还设法使用一些配备有鼓风装置的机床进行铣削和干车削，鼓风装置更多地用于切屑控制而非保持刀具的刀刃冷却。无冷却液加工意味着切屑保持干燥，在加工后比较不容易粘附到零件上。
试验用料Mo44.49%，焙烧出的氧化钼烧结块成分为Mo49.51%，S＜.89%Cu.16%Sn.54%Pb.92%。（Pb烧结前后没有变化）。经测试氧化钼烧结块中化钼含量占2%左右。通过配料调整炉内气氛的严格控制，化钼含量可以再提高。氧化钼烧结块的销路前景广阔，经济效益十分可观。据重度钢厂结果表明，用氧化钼烧结块做炼钢添加剂可减少钼铁用量3%。重庆钢厂钼总用量的8%都用在炼合金钢的添加剂方面。
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如碳素结构钢A3改为Q235，低合金高强度结构钢16Mn改为Q345等。对不锈钢耐热钢和冷轧硅钢等的牌号表示方法也做了修改。原标准中“钢铁产品牌号表示方法举例”的表3，因不适用于新标准而被删除。钢铁产品牌号表示方法的基本原则凡国家标准和行业标准中钢铁产品的牌号均应按GB/T221—2标准规定的牌号表示方法编写。凡不符合规定编写的钢铁产品牌号，应在标准修订时予以更改，一些新的钢铁产品，其牌号也应按此予以编写牌号。
钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉或直接喂入铝线碳线等对钢水进行深脱硫钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢水改善非金属夹杂物形态的功能。钢包处理：钢包处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10～30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气脱硫成分控制和改变夹杂物形态等装置。
在节能减排的大环境下，CO2的排放已成为制约钢铁行业进一步发展的主要因素。目前，针对工业废气中CO2的回收利用，国内已有许多研究，这些研究主要针对农业石化等领域展开。通过归纳分析化工农业石化等领域中CO2回收利用的基础上，针对钢铁行业中CO2排放的特点，提出了适合钢铁行业CO2的回收与利用的工艺：采用高炉工艺的长流程炼钢的环境污染和废气废物排放是采用电炉工艺的短流程炼钢的4～5倍，随着废钢量的增加，采用海绵铁+废钢进电炉炼钢的短流程工艺的需求必将大量增加。